Виды пеллетных горелок

По принципу сгорания топлива горелки классифицируются на факельные, и ретортные.

Факельные, в свою очередь, делятся на колосниковые и роторные горелки.

Давайте разберём основные принципы работы данных видов горелок.

Факельные горелки

Процесс сгорания в факельных горелках напоминает газовую горелку. Пеллет подаётся в горелку внешним шнеком, где происходит его сжигание. В ходе работы горелки происходит самоочищение от образовавшейся золы. В устройство можно подавать как древесные пеллеты, так и агропеллеты разного диаметра.

Преимуществами факельных горелок являются:

• полная автоматизация,
• небольшие размеры горелки,
• высокий КПД.

Еще одним важным преимуществом является совместимость горелки почти со всеми моделями твердотопливных котлов.

Теперь разберём подвиды факельных горелок.

Как писали ранее, факельные горелки делятся на Колосниковые и Роторные. Основное отличие между ними в принципе работы камеры сгорания.

Колосниковые горелки

Колосниковые или лотковые горелки характеризуются простой конструкцией.

Колосниковая камера сгорания – представляет собой стол, на котором сгорает пеллет. Камера оснащена аэрационными отверстиями, которые обеспечивают подачу кислорода, необходимого для горения.

Стол может быть подвижным, для обеспечения самоочистки от продуктов горения, или неподвижным - с очисткой потоком воздуха или вращающейся кочергой. Так же в эту группу входит горелка со съёмным лотком в камере сгорания.

Роторные горелки

Роторные (ротационные) горелки более технологичны, чем лотковые, и предлагают более качественное сгорание топлива:

• Вращающаяся камера сгорания – ключевой элемент горелки, который вращается во время работы. Вращение камеры предотвращает прилипание шлака и золы, что облегчает очистку и повышает эффективность сгорания за счёт ворошения топлива и удаления его из камеры сгорания только при полном сгорании.

Оба типа горелок имеют свои преимущества и недостатки, и выбор подходящего типа устройства зависит от конкретных потребностей пользователя и условий эксплуатации данного оборудования.

 Лотковые горелки проще сконструировать, а роторные горелки обеспечивают более высокую эффективность сгорания, а также их легче содержать в чистоте

Далее приведём ряд функций, которые соответствуют всем факельным горелкам:

• Система подачи топлива – состоит из шнекового питателя, который подает пеллет из бункера в камеру сгорания, или из системы вакуумной подачи пеллет, которая создаёт давление для перемещения топлива в камеру сгорания.
• Контроллер – управляет работой горелки, дозировкой топлива и регулировкой мощности. Контроллер взаимодействует с комнатным термостатом, что позволяет поддерживать заданную температуру и управлять системой.
• Датчики температуры – контролируют температуру в различных частях горелки, котла и отопительной установки, обеспечивая безопасную и эффективную работу устройства.
• Вентиляторы аэрации – подают воздух в камеру сгорания, поддерживая процесс горения. Воздух распределяется равномерно благодаря вращающейся конструкции камеры.
• Элементы безопасности – горелка оснащена фотоэлементом, определяющим наличие пламени, и датчиками температуры, определяющими перегрев и стягивание пламени.
• Желоб подачи пеллет – основная часть горелки, через которую пеллеты подаются в камеру сгорания. Желоб может быть снабжён моторедуктором и шнеком для подачи пеллета или иметь специальный наклон (эскалатор), по которому топливо скользит в камеру сгорания – это простой механизм, требующий минимального обслуживания.

Ретортные горелки:

Такого вида горелки состоят из чаши-реторты, в которой происходит сжигание топлива. Пеллеты подаются в топку снизу шнеком реторты. Пламя огня в горелке направлено вверх.

Преимущество ретортных горелок — это доступная стоимость и ее функционирование на мелкофракционном угле. Недостатком является отсутствие полной автоматизации процессов розжига и ожидания, а также отсутствие систем безопасного горения.

Отдельно стоит выделить турбированные горелки. Они схожи с факельными моделями, но вентилятор в них не нагнетает воздух, а является дымососом.